產品詳情
為了得到在量產工件加工生產現場的高度生產率，設計了雙主軸，雙刀庫，可同時進行雙工件同時加工的高速四軸雙頭雙工位木工加工中心“RK-2504-2Z-8T”。
短時間輸出8.5kW(25%ED)的高功率內裝電動機驅動的主軸，可以達到最大扭矩30N·m和主軸最高轉速24000min-1 (rpm)，實現了在低速區對銅，鋁等有色金屬的重切削，也可以在高速區對木材及塑膠，工業制品等非金屬的高速切削。不光X，Y軸是使用伺服電動機直接連結滾珠絲杠轉動的進給構造，在Z軸也去掉了以前使用的平衡墜，采用具有高度應對能力的線性導軌和滾珠絲杠，實現了20m/min的快進速度,大幅度地提高了正圓度。通過使用雙工件同時加工的策略，大幅度地提高了生產效率。
本機器適合小批量，快速更換夾具，高效率，要求超高一致性，相對復雜工件之加工!
【加工流程】
大概用時9分，采用雙主軸雙工位可實現一天10小時130支左右的產量。
此為針對相對復雜工件的產量，如有簡單點的產品，產量會有所增加。
【機器特點】
·整體焊接機體，退火時效處理，精密磨床軌道加工，確保機械精度;
·半封閉式外罩，配備有渣屑收集箱，確保加工場地干凈、整潔;
·一體式運動控制柜，計算機和控制箱一體式操作，方便、快捷;
·X、Y、Z三軸采用高精度進口矩形直線導軌，超強負載承重能力，快速位移定位精度高;
·A軸采用德國進口高精密傳動系統，具有更快的定位速度，更高的位置精度，達到最大的功率輸出。
·X.Y.Z軸采用高精度研磨滾珠絲桿副，預緊螺母，傳動精度高，能確保長時間內機械誤差小;
·德國產R+W高精度聯軸器，在高速、高扭矩時，無轉差;
·高精度、高靈敏度自動對刀儀，保證刀具長度自動補償，確保加工精度;
·人性化控制手輪,方便操作;
·床身獨立潤滑系統設計，確保運動部件經久耐用;
·臺灣新世代高速高精多軸運動控制器，運行平穩，精度高;
·內循環水冷主軸裝置，確保機床長時間連續運行;
·大功率、高轉速水冷主軸，精密BT30刀柄，精度高，偏擺小;
·配置專用水冷機，全密封。灰塵等雜物無法進入冷卻循環系統，經久耐用;
·所有加工零件全部經過熱處理，并經過高精度研磨加工，精度高，不變形;
·控制柜采用全密封裝置，灰塵和水汽全隔絕，電腦系統和電路部分保持干燥和無灰塵，經久耐用;
·水循環經過多級過濾，保持冷卻水中無雜質
·開放式軟件接口，可兼容MaterCAM、ArtCAM、Cimation、Pro-E、UG、AutoCAD、精雕等設計軟件，操作簡單，應用廣泛;
【技術參數】
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型號 |
HF-V2504-S-8T（雙主軸四軸機） |
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X、Y、Z軸行程 |
1500X350X350mm |
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主軸功率 |
5500W*2 |
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功耗（不含主軸） |
2500W |
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最大空程速度 |
30米/分鐘 |
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最大加工速度 |
20米/分鐘 |
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分辨率 |
0．005mm |
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A軸旋轉角度 |
±180°此為伺服分割器，提供180°轉角功能，此為雙工件，用于雙工位，每工位獨立伺服控制，雙伺服系統。 |
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A軸最大速度 |
72°/sec(3000rpm) |
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X.Y.Z軸重復定位精度 |
0．01mm |
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最大扭矩 |
200Nm |
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機械精度 |
XY垂直度0.02 ZX垂直度0.02 平面平行度0.02 |
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A軸定位精度 |
±0.001° |
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運行環境 |
溫度-5~+45 |
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導軌 |
臺灣上銀H級線軌 |
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絲桿 |
臺灣TBI滾珠工業C3級絲桿 |
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控制方式 |
交流伺服電機 |
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控制系統 |
臺灣新世代多軸控制系統 |
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主軸頭 |
臺灣產主軸 |
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型號： |
BT30-120-T（干燥環境加工） |
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配主軸/夾頭 |
BT30刀柄，ER25 夾頭：3、4、6、12、16、20 |
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刀庫配置 |
8把刀伺服雙刀庫（專利產品)換刀時間6秒 |
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吸塵配置 |
負壓式下抽吸塵系統 |
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吹塵配置 |
銅管可調式四向吹塵系統 |
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接口界面 |
TCP/IP&RS232 |
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主軸轉數 |
3000~24000rpm |
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真空泵 |
JOYSUN X-63型風冷 可選（德國貝殼真空泵） |
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整機運輸重量 |
5800kg |
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機器控制電壓 |
380V自帶穩壓系統 |
睿控經過多年的沉淀積累，先后研發出數控樂器加工中心、數控金屬加工中心、數控木工加工中心三大系列幾十種專業性的數控產品，包括各種三軸、四軸、五軸數控機床，被廣泛應用于機械制造、科研院所、風能發電、樂器、模具、木工等不同領域，目前在模具行業、金屬零件加工行業、樂器行業擁有忠實的客戶群體，產品遠銷海內外。
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